重慶工業爐是各個生產部門消耗能量大的生產設備，工業爐能耗約占我蔑熊原總耗量的1/4，目前，我國工業爐節能工作已經起步，但能源利用率仍然較低，無論從國內先進水平或是從世界先進國家工業爐能耗水平看，我國工業爐都存在巨大的節能潛力，因此，急待從技術管理與節能技術的應用方面做好工業爐的節能工作，工業爐是熱加工的主要設備之一，也是機械工業爐廠家的主要耗能設備。

我國工業爐改造前的情況:

50年代的爐子，都是磚襯爐體，使用的是低壓渦流式燒嘴，爐膛壓力、溫度及空氣、煤氣流量等裝置，只有顯示或記錄式儀表;全由人工操縱控制，與近年國外先進爐子相比，明顯落后，不僅能耗較大，而且熱工質量較差，若對這些設備進行改造，則節能效果會很顯著。

工業爐節能改造的目標:

基本目標是:改造爐襯、儀表與控制、燃燒器、余熟利用、爐體密封等五個方面，并根據原設備狀況，分期分批地有計劃分單項和多項進行改造，對已取得的改造經驗加以利用幾擬定改造后達到加熱爐節能45％，熱處理爐節能35％的目標，實現節標煤三萬t，約三年半收回投資。

那么，究竟如何利用工業爐的余熱來實現節能減排呢。

工業爐的排煙熱損失是各項熱損失中大的一項，由于爐種類不同，排煙熱損失占全部能耗的30％-70％，因此，回收煙氣余熱是工業爐節約燃料重要措施之一，通過換熱器回收煙氣余熱頂熱燃燒所需空氣，可以節約能源10％-30％，我廠熱處理爐的燒嘴，過去全部采用低壓渦流式的燒嘴，由于空氣、煤氣混合比例不好煤氣不能全燃燒，加熱不均勻，燃燒效率低，點火時采取火把明火點燃，既不衛生又不保險，與聯合設計改造后的高速燒嘴，配備了電點火器與火焰監控器，在燃燒、供熱與點火上均較好，具有自動點火、自動調節控制、熄火保護等多種功能，高速燒嘴的特點是:高速熱氣流強化了爐內氣體循環，提高了溫度均勻性，保證了產品質量，操作方便可靠，可實現全部自控，燃燒全，強化爐內對流傳熱，節能效果高，平均節能10％。